
Abastecimiento y Almacenamiento
Silos, tanques, extracción y recepción de materias primas.
Ver equipos→Familias de equipos y sistemas para distintas etapas del proceso industrial.

Silos, tanques, extracción y recepción de materias primas.
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Control, desvío y cierre del flujo de productos.
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Elevadores, arrastre, bandas, tornillos y transporte tubular.
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Reprocesamiento, despacho, aspiración y estructuras industriales.
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Específica para granos y productos peletizados y extruidos. El rotor de compartimentos controla la transferencia del material.
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Mismo principio de funcionamiento que la VRE, para controlar polvos y transferir diversos productos a granel.
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Dirige el producto desde una entrada hacia la salida seleccionada, conectando silos y equipos según la secuencia de producción.
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Alterna el paso del producto entre dos salidas. Permite seleccionar el destino de descarga en silos, transportadores y equipos.
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Distribuye el flujo entre dos salidas en configuración Y. Las conexiones integran la válvula a las tuberías de transferencia de la planta.
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Ofrece tres destinos de descarga en un solo conjunto. La selección de la salida dirige el material según la etapa de producción.
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Placa deslizante de accionamiento manual para abrir o bloquear el paso del producto durante la descarga y la transferencia.
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Accionamiento neumático integrado a la automatización. Además de la compuerta simple, hay opciones dobles y triples según la necesidad.
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Disco giratorio para controlar el paso del producto. Cuerpo de aluminio fundido, componentes inoxidables y accionamiento según el proyecto.
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Los cangilones elevan el producto desde la alimentación inferior hasta la descarga superior. El módulo del pie es autolimpiante. Altura, capacidad y conexiones según la distribución de la planta.
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En acero al carbono o inoxidable, la cadena con elementos de arrastre mueve el producto a lo largo de la canaleta. Longitud, entradas y descargas según el proceso.
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En acero al carbono o inoxidable, es una evolución de los sistemas Redler y Drag. Desarrollado para operar con inclinaciones de hasta 45°, según la aplicación.
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Permiten recorridos con curvas, subidas y bajadas según la distribución de la planta. Longitud, ancho y puntos de transferencia definidos según el producto y la aplicación.
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Conecta distintos niveles de la línea en tramos de subida o bajada, con inclinación y banda adecuadas al producto.
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Permite cambios de dirección, adaptando el transporte al espacio disponible y a las conexiones previstas en la planta.
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Silo de sección cuadrada, con cuerpo de paneles y descarga inferior, para integrar el almacenamiento a la alimentación del proceso.
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Sistema modular de paneles para formar celdas de almacenamiento contiguas, según el volumen y la distribución de la planta.
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Cuerpo cilíndrico y fondo cónico para almacenamiento y alimentación, con dimensiones y descarga según el producto.
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Depósitos para almacenamiento de líquidos, con dimensiones y conexiones definidas según el proceso. Fabricados en acero al carbono o inoxidable, con opciones de agitación y serpentines según la aplicación.
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Instalado en la salida del silo para facilitar el flujo del material mediante vibración. El conjunto se selecciona según el producto y la configuración de descarga.
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Conjunto con helicoide y rascadores accionados por motorreductor para facilitar la extracción de productos de difícil flujo. Dimensionado según el silo y el material.
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Helicoide instalado en canaleta para mover el producto entre la alimentación y la descarga. Longitud y conexiones según el proceso.
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Helicoide en cuerpo tubular cerrado para transferir materiales a granel. Instalación y puntos de conexión según la aplicación.
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Transporta pequeñas cantidades de ingredientes hasta el punto de dosificación. Diámetro y accionamiento según el producto y la integración con el pesaje.
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Cable con discos de arrastre. Solución de buena relación costo-beneficio, fácil limpieza y bajo consumo energético.
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Cadena con discos de arrastre, mayor valor agregado y aplicación en largas distancias. Incluye modelo de 10" para mayores demandas de caudal.
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Destacada en la recepción de harinas, salvados y premezclas. Retiene impurezas y aglomerados mayores que la abertura de la malla, preparando el flujo para las siguientes etapas.
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Tamizado fino antes de la extrusión, con mallas menores de 3 mm. Retiene partículas y aglomerados mayores que la abertura de la malla para preparar el producto para el proceso.
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Retira impurezas de mayor tamaño de los granos durante la recepción, preparando el material para el almacenamiento y el proceso. La malla se selecciona según el producto y la separación deseada.
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Clasifica productos peletizados o extruidos, separando finos y aglomerados según la malla utilizada. Integra el acabado del producto antes del almacenamiento o despacho.
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Las paletas mueven los ingredientes dentro de la cámara y favorecen la homogeneización de la mezcla. Integra líneas de alimentos balanceados y otras aplicaciones según el producto.
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El conjunto helicoidal mueve los ingredientes a lo largo de la cámara para formar una mezcla homogénea. La descarga utiliza una compuerta neumática tipo guillotina.
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Los martillos reducen el tamaño de las partículas. La malla define el paso del producto e influye en la granulometría y la capacidad de molienda.
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Alimenta el molino y ayuda a retener materiales ferrosos mediante la placa magnética, antes del ingreso del producto a la molienda.
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Combina la retención de materiales ferrosos con la separación por densidad, según el material procesado y las necesidades de la aplicación.
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Suministro integrado con molino, alimentador, filtro de mangas, extractor, cámara de expansión y accesorios, dimensionados según el proyecto.
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Estructura para sostener y descargar big bags. Alimentación con montacargas o polipasto eléctrico. Puede incorporar masajeadores neumáticos, vibrador y acceso de inspección.
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Recibe materias primas, incluidas harinas proteicas. Puede integrar desaglomerador, placa magnética, transportador, cuchilla de apertura y aspiración, con plataforma de operación y limpieza.
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Base con ruedas para descarga manual de sacos e integración a los puntos de alimentación de la línea.
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Cabina con apoyo para sacos y aspiración para ayudar a captar el polvo durante la alimentación.
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Para silos, elevadores y puntos de transferencia. Ayuda a reducir la presión interna y controlar el polvo.
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Para transportadores y puntos con altura limitada. Configuración según las necesidades de extracción.
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Integra silos, extracción, transporte y pesaje de los ingredientes de mayor participación en la fórmula. La operación sigue la secuencia de producción.
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Dosificación de ingredientes utilizados en menores proporciones en la fórmula. El sistema reúne almacenamiento, alimentación y pesaje, con una configuración adecuada a los productos dosificados.
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Desarrollado por PROMAX para reprocesar productos fuera de especificación generados al inicio, durante y al final de la producción, además de los finos en tiempo real, con posibilidad de retorno a la extrusión.
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Cantidad de silos, capacidad de pesaje y recorrido de la báscula definidos según el proyecto. El conjunto puede integrar automatización y accesorios de descarga, como manga telescópica.
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Se desplaza por rieles bajo los silos hasta el punto de descarga seleccionado. Integra el pesaje y la conducción del producto hacia la carga, según la secuencia de despacho.
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Separan partículas de la corriente de aire en el sistema de transporte o aspiración. La cantidad de ciclones, las dimensiones y las conexiones se definen según el producto y las condiciones del proceso.
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Mueve el producto por tuberías mediante una corriente de aire. El recorrido, las curvas y los puntos de alimentación y descarga se definen según la distribución de la planta y la aplicación.
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Integran el pesaje a la recepción, la dosificación o el despacho. La capacidad, las dimensiones y las conexiones de alimentación y descarga se definen según el producto y el proceso.
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Estructuras y plataformas para soporte, operación e integración de los equipos. Niveles de acceso y disposición de los conjuntos definidos según la distribución de la planta.
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Conectan áreas de trabajo y puntos de inspección. Recorrido, ancho y puntos de apoyo definidos según el proyecto.
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